氟聚合物、硅橡膠：固定敷設(shè) ≥-60°C， 非固定敷設(shè) ≥-20°C
1.電纜的敷設(shè)溫度：≥0°C
2. 電纜允許彎曲半徑：
本產(chǎn)品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設(shè)用動力傳輸線或移動電器用連接電纜， 硅橡膠絕緣銅帶分屏蔽護套計算機電纜硅橡膠絕緣鋁塑復合帶分屏蔽及總屏蔽護套計算機軟電纜低環(huán)境溫度：產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性屏蔽材料有圓銅線銅帶、鋁帶/塑料復合帶三種。、 氟聚合物絕緣硅橡膠護套計算機電纜 硅橡膠絕緣鋁塑復合帶分屏蔽護套計算機軟電纜無鎧裝層電纜應(yīng)不小于電纜外徑的6倍有鎧裝層或屏蔽層結(jié)構(gòu)的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍調(diào)模螺絲未鎖緊，中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機。其它方面,機頭漏料，導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整，針對偏芯，認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生。其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整。刮傷：眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；押出機螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；押出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。
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擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。針對上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過高特別是進料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。它們總的用途有兩種，一種是傳輸電流，一種是傳輸信號。傳輸電流類的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是導體電阻、耐壓性能；傳輸信號類的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是傳輸性能--特性阻抗、衰減及串音等。當然傳輸信號主要也靠電流電磁波作載體，現(xiàn)在隨著科技發(fā)展可以用光波作載體來傳輸電纜總體來說可以分為六大類：裸線類,電磁線漆包線,電力電纜,電氣裝備用電線電纜,通信電線電纜,光纜目前在華南地區(qū)生產(chǎn)主要是電氣裝備用電線電纜及電力電纜這兩大類。
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