電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如:1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。
成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。
(BPGVFPP2-R變頻電纜標準)(中國鋁業(yè))(榆林)
安徽亨利儀表電纜有限公司
變頻電纜具有較低且均勻的正序和零序工作阻抗，有利于改善供電品質。
具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。
如果電纜的結構采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根零線，這會使主線芯和零線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。若采用3+3對稱結構，那么由于導線互換效應及其對稱平衡，可將干擾減小到zui低水平，因此采用3+3結構，比普通電纜具有*性。
對稱3+3結構的變頻電纜纜芯是互換的，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。
變頻電纜屏蔽層可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。
以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統(tǒng)，當三項電流平衡時，其中性線芯的電流為零；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加的機會，電纜越長疊加機會越多表現得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的1芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構，這樣，三個中性線芯的相位一次滯后120°，形成了一個對稱平衡的狀態(tài)，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。
