目前阻燃劑的用量中氫氧化鋁占居*。有機阻燃劑的選擇有機阻燃劑品種很多有磷系列的阻燃劑和鹵素系列的阻燃劑本課題篩選溴系阻燃劑因為溴系阻燃劑用量少阻燃效果好毒性也小。含溴阻燃劑的高聚物遇火受熱發(fā)生下列分解反應溴離子與高聚物反應生成與活性很強的自由基應一方面使溴離子得以再生另一方面使自由基的濃度減少使燃燒的連鎖反應受到抑制燃燒速度減慢甚至停止燃燒。已篩選出一種金屬絡合物只要添加就能起到自熄的作用。其自熄機理為阻燃性能電纜通過GB12666.5《成束電線電纜燃燒試驗方法》(等同IEC332—A類(試樣應使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為B類(試樣應使可燃體積為3.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為C類(試樣應使可燃體積為1.5l/m，火焰持續(xù)燃燒時間為20min)在以上的高溫下快速進行氧化交聯(lián)而生成堅硬的皮膜從而隔離了內部與空氣接觸而使火焰即刻自行熄滅。結構控制劑羥基硅油用以改善膠料的加工性。改性劑用以改善阻燃高溫硫化硅橡膠的物理力學性能的配合劑。
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安徽亨利儀表電纜有限公司
硫化劑用雙”硫化劑配方設計擠出膠*變形要小于擠出型阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料型號為以滿足擠出制品的需求如電線、電纜、膠管、膠料等以十溴聯(lián)苯醚配伍協(xié)同劑三氧化二銻配伍能起到增強阻燃的效果燃燒時所生成的等溴化銻的比重很大覆蓋在高聚物表面起到覆蓋效應對高聚物起到隔熱和隔絕空氣的作用發(fā)煙抑制劑和有毒氣體捕作劑的選擇含有阻燃劑的高溫硫化硅橡膠在燃燒過程中往往會產(chǎn)生煙霧和有毒氣體這是火災中造成人員死亡的主要原因為此必須尋找一種既能抑制發(fā)煙又能捕作有毒氣體的無機填充材料。近年來開展這方面的研究較多資料顯示以硅藻土、硅化合物等復合型無機填料具有雙重功能且對膠料的硬度沒有影響簡稱為無機填充劑自熄劑的選擇要使燃燒的阻燃硅橡膠一旦離開火焰時即刻熄滅掉通過許多試驗采用耐燃燒的硅橡膠，厚度應符合所規(guī)定的標稱厚度和zui薄厚度的要求。在萬一發(fā)生火災時，耐火電纜的外護套逐漸分解固化，其燃燒產(chǎn)物為無機固化物，有效隔絕了外部火焰氣流對絕緣線芯的侵蝕和沖擊；電纜保護層中的鋁帶在高溫下熔解氧化時，能夠吸收大量熱能，鋁的融化溫度為６６０Ｔ，融化熱達１１６７０ Ｊ／ｍｏｌ，并生成的三氧化鋁層形成熱的屏障，阻止熱量向聚合物內部傳遞，同時減緩了火焰燃燒沖擊力，較好地保護了絕緣層無機殼體的形成。電纜的絕緣材料硅橡膠在高溫情況下，將逐漸０ １００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００溫度／'Ｃ圖２絕緣電阻與溫度的關系 殼層具有較大的機械強度，能承受一定的機械沖擊力，。
隔離層（也可以省去）。采用無鹵低煙阻燃帶縱包或重疊繞包。 保護層。采用鋁層厚度不小于０．００８ ｍｍ的鋁塑復合帶縱包或重疊繞包，并加引流線。
外護套。采用無鹵低煙阻燃聚烯烴耐火護套料，厚度應符合規(guī)定的要求。耐火電纜的工作原理,新型耐火電纜的絕緣材料采用具有耐燃燒性能的硅橡膠，在高溫燃燒和潮濕情況下仍可保持優(yōu)良的絕緣性能，取代了普通耐火電纜云母帶在導體上繞包形成的耐火層；另外，在纜芯外包覆一層阻燃包帶和一層鋁塑復合帶，并擠包無鹵低煙聚烯烴耐火護套料，能夠確保電纜在高溫燃燒并附加機械敲擊和淋水條件下保持一段時間的正常工作。產(chǎn)品的測試結果,我公司已試制了無鹵低煙阻燃耐火控制電纜，并委托國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心進行測試，各項指標符合企業(yè)標準規(guī)定產(chǎn)品的耐火性能不取決于云母帶組成的耐火層，而是由硅橡膠的本身特性決定，因而避免了云母帶質量情況對耐火電纜質量的影響，同時，利用硅橡膠的特殊性能，確保了電纜具有可靠的耐火特性，能滿足英國ＢＳ ６３８７中水噴淋和機械沖擊條件下（ＣＷＺ）的耐火試驗要求。
