電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜zui小為電纜外徑的6倍銅帶屏蔽或鋼帶鎧裝電纜zui小為電纜外徑的12倍氟塑料絕緣和護(hù)套電纜zui小為電纜外徑的8倍銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽鋼帶鍇裝煤礦用阻燃控制電纜（4-14）鋪設(shè)在大磁場室內(nèi)、電纜內(nèi)、管道、直埋、垂掛，能承受較大拉力的固定場合MKYJVRP銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽阻燃礦用控制軟電纜電纜屏蔽接地是為防止電氣設(shè)備因受電磁干擾造成誤動和危害，為避免電磁干擾，控制電纜的屏蔽層均應(yīng)接地。屏蔽電纜的屏蔽層兩端接地使電磁感應(yīng)在屏蔽層上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)縱向電流，該電流產(chǎn)生一個(gè)與主干擾相反的二次場，抵消主干繞場的作用，顯著降低磁場耦合感應(yīng)電壓，可將感應(yīng)電壓降到不接地時(shí)感應(yīng)電壓的1%以下。當(dāng)然屏蔽電纜的屏蔽層兩端接地也存在以下兩個(gè)情況：引起額外的沖擊或干擾電壓。當(dāng)屏蔽層內(nèi)流過電流時(shí)，對每個(gè)芯線將產(chǎn)生干擾信號。但對應(yīng)用于繼電保護(hù)和自動裝置回路的屏蔽電纜，由于其輸入和輸出均有一端在電網(wǎng)的高壓或超高壓環(huán)境中，電磁干擾是主要因數(shù)，為防止暫態(tài)過電壓，故電氣繼電保護(hù)和自動裝置的電纜屏蔽層宜在兩端接地。
IA-KYVP3隴南控制電纜價(jià)格|云山化工
安徽亨利儀表電纜有限公司
熱工自動化設(shè)備比較分散，就地設(shè)備處的屏蔽層都要接到全廠公用地困難較大，且儀表及控制系統(tǒng)信號絕大多數(shù)是低頻信號，為防止靜電干擾，低頻信號接地的原則是單點(diǎn)接地，以避免形成接地回路。因此熱工專業(yè)規(guī)定電纜屏蔽層需在電子設(shè)備間DCS機(jī)柜處集中一點(diǎn)接地。
控制電纜金屬屏蔽的接地方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的模擬信號回路控制電纜屏蔽層，不得構(gòu)成兩點(diǎn)或多點(diǎn)接地，應(yīng)集中式一點(diǎn)接地。集成電路、微機(jī)保護(hù)的電流、電壓和信號的電纜屏蔽層，應(yīng)在開關(guān)安置場所與控制室同時(shí)接地。除上述情況外的控制電纜屏蔽層，當(dāng)電磁感應(yīng)的干擾較大時(shí)，宜采用兩點(diǎn)接地；靜電感應(yīng)的干擾較大時(shí)，可采用一點(diǎn)接地。雙重屏蔽或復(fù)合式總屏蔽，宜對內(nèi)、外屏蔽分別采用一點(diǎn)、兩點(diǎn)接地。兩點(diǎn)接地的選擇，還宜在暫態(tài)電流作用下屏蔽層不被燒熔。強(qiáng)電控制回路導(dǎo)體截面不應(yīng)小于1.5mm2，弱電控制回路不應(yīng)小于0.5mm2。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)接地良好。用于保護(hù)和控制回路的屏蔽電纜屏蔽層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于電氣保護(hù)及控制的單屏蔽層接地應(yīng)采用兩端接地方式。2遠(yuǎn)動、通信等計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所采用的單屏蔽電纜屏蔽層，應(yīng)采用一點(diǎn)接地方式；雙屏蔽電纜外屏蔽層應(yīng)兩端接地，內(nèi)屏蔽層宜一點(diǎn)接地。屏蔽層一點(diǎn)接地的情況下，當(dāng)信號源浮空時(shí)，屏蔽層接地點(diǎn)應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號源接地時(shí)，接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號源的接地點(diǎn)。
既然控制電纜屏蔽接地的原由很清楚，國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范很明確。那屏蔽電纜的施工具體方法是什么呢？目前設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖上基本對接線工藝不進(jìn)行任何具體說明，電纜屏蔽層與引出線（黃綠多股線）是用焊接，還是壓接，還是纏繞？各建設(shè)單位方法不一。二次接線歷來是采用搭接纏繞，即將接地黃綠線的線芯纏緊在屏蔽層上，用PVC絕緣膠帶繞緊繞實(shí)后外加熱縮套熱縮的做頭方式。這種施工工藝的缺點(diǎn)因黃綠線的線芯與屏蔽層的接觸是銅間接觸面，時(shí)間久會在其表面形成一層氧化銅。氧化銅沒有自由移動的電子和離子，呈絕緣體結(jié)構(gòu)，將直接增大接觸阻值，使得屏蔽接地失去功效。因此目前的施工工藝上，我們采用了增加焊接的方式，即在原來纏繞的基礎(chǔ)上進(jìn)行洛鐵燙錫，雖然增添了一道工序，但增強(qiáng)了接觸的可靠性，排除了可能帶來的質(zhì)量上缺陷。
