KVVP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制電纜 KVVRP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜 Kvvp1 銅芯聚氯乙烯絕緣銅絲纏屏聚氯乙烯護套控制電纜 用于強電控制系統(tǒng) KVVP1-22 銅芯聚氯乙烯絕緣銅絲纏繞屏蔽鋼帶鎧裝氯乙烯護套控制電纜 一般用于強電控制、亦可用于弱電控制系統(tǒng) KVVP2 銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽聚氯乙烯護套控制電纜 用于弱電控制系統(tǒng)或強電磁場干擾區(qū) KVVP2-22 銅芯聚氯乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套控制電纜 用于弱電控制系統(tǒng)或強電磁場干擾區(qū) KVVP2-22-1 銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽鋼帶鎧裝銅絲聚氯乙烯護套控制電纜 主要用于500KV 變電站強電磁場干擾區(qū) 注：
額定電壓:6/10kV
工作溫度:-60℃-+180℃
其它硅橡膠電纜型號:硅橡膠屏蔽電纜、阻燃硅橡膠電纜、硅橡膠控制電纜、硅橡膠鎧裝電纜、硅橡膠防油軟電纜、硅橡膠移動扁電纜、硅橡膠行車移動電纜、鍍錫硅橡膠防油耐溫電纜、硅橡膠高溫電纜、硅橡膠耐油電纜、硅橡膠軟電纜、鍍錫硅橡膠引接線、硅橡膠電機電纜、硅橡膠絕緣電機軟線、抗拉撕硅橡膠軟電纜、
交貨要求:
1、成圈長度為100m，成盤長度應不小于100 m。允許長度不小于15 m的短段電纜交貨。其數(shù)量應不超過總交貨長度的20%，長度計量誤差應不超過±0.5。
2、根據(jù)用戶要求，可以任何長度交貨。阻燃抗拉撕硅橡膠電纜
產(chǎn)品適用于額定電壓300/300V,300/500V,450/750V,0.5KV,0.75KV及以下對于防干擾性要求較高的電子計算機和自動化連接用電纜。電纜地線芯絕緣采用具有性能的K型B類低密度聚乙烯、高溫氟塑料、高絕緣聚氯乙烯。這些材料的絕緣電阻高，耐電壓好，介電系數(shù)小和介質(zhì)損耗溫度和變頻率的影響也小，不但能滿足傳輸性能的要求，而且能確保電纜的使用壽命。護套采用了特種阻燃A、B、C、N、I類的阻燃料。能夠滿足不同環(huán)境的阻燃要求。
高溫260度DJFFP2硅橡膠計算機電纜抗撕裂
ZR-JFP2GP2/22、ZR-JFPGP22、ZR-JFPGPR22、ZR-JGGPR22、ZR-DJVP1V、ZR-DJVP1VP1、ZR-DJVVRP1、ZRA-JGPVFPR、ZRA-JGVFPZRC-JGGPR22、ZRC-JFGPR22、ZRC-JGPGR22、ZRC-JFPGR22、ZRC-JGPGRP22、ZRC-JFGRP22、ZRC-JGPVFP、ZRC-JGPVFR、ZRC-JGPVFPR、ZRC-JGVFP、ZRC-JGGR、ZRC-JGGP、ZRC-JGGP2、ZC-DJFPGP、ZC-DJGGR、ZC-DJGGP、ZC-DJGGP2 DJYPV、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFPGPR22、ZRC-DJVVR、ZRC-DJYPV、ZRC-DJYPVP、ZRC-DJYVP、ZRC-DJYP2V、ZRC-DJYP2VP2
擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應確認；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過高特別是進料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預干燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：
擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流；針對上述原因，應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調(diào)整；溫度的控制應于規(guī)定要求*；縱包帶粘結(jié)強度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；根據(jù)上述原因，應注意配模要求，必要時根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。
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