特種電纜ZR-YFFPR丁晴電纜
擠出?N41膠料在擠出時一般要求機(jī)筒和螺桿溫度在80-90℃，機(jī)頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡使膠料的可塑度低一些。壓片機(jī)的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強(qiáng)度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機(jī)上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設(shè)計(jì)配方時就會給硫化劑和促進(jìn)劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進(jìn)?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量，改進(jìn)物理機(jī)械性能和抗凍性能。通過改進(jìn)聚合工藝生產(chǎn)了一種耐油性和抗凍性優(yōu)異，且硬度隨溫度變化小的丁晴橡膠，現(xiàn)氣泡，則要考慮擠出機(jī)的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤滑劑。壓延:產(chǎn)品用于汽車燃料管和密封件?
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如羧基丁晴橡膠，由于引入了丙烯酸結(jié)構(gòu)，可提高強(qiáng)力、耐磨及粘合性能；部分交聯(lián)丁晴橡膠，由于引入了二乙烯基苯，可改進(jìn)加工性能，有利壓延、壓出操作，減少半成品的收縮率和膨脹率；氫化丁晴橡膠（又稱高飽和丁晴橡膠），其硫化膠在保持優(yōu)異耐油性的基礎(chǔ)上，提高了耐熱性能。它的耐熱性介于氯磺化聚乙烯、氧醚橡膠和三元乙丙橡膠之間，比普通丁晴橡膠的耐溫約高40℃；低溫性能優(yōu)于丙烯酸酯橡膠；耐胺性和耐蒸汽性優(yōu)于氟橡膠，與三元乙丙橡膠相似；壓縮變形性接近乙丙橡膠；壓出性能優(yōu)于氟橡膠。
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