其次，我們可以想到電纜在工作狀態(tài)下會(huì)對外發(fā)射電磁波進(jìn)行污染。尤其是在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)能廣泛的出現(xiàn)這一現(xiàn)象，主要原因是電機(jī)功率比較大，而且連接變頻電源與變頻電機(jī)之間的電纜長度也比較長。這就導(dǎo)致了在工作狀態(tài)時(shí)電纜如同是一個(gè)向外發(fā)射高頻電磁波的有效載體，被稱之為電磁波的環(huán)境污染。
針對上述變頻電纜工作環(huán)境的特殊性，因此在設(shè)計(jì)變頻電纜時(shí)必須克服上述問題。設(shè)計(jì)變頻電纜時(shí)我們首先需要克服的問題就是普通電纜在變頻條件下可能幾小時(shí)之內(nèi)就會(huì)被擊穿。經(jīng)分析后可以得出結(jié)論，導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生決不是絕緣老化而產(chǎn)生的，究其根本可歸結(jié)于高頻脈沖電?壓對絕緣的影響而產(chǎn)生。故電纜設(shè)計(jì)時(shí)絕緣材料的選型就顯得非常重要了，分析常見的電纜材料我們可以知道，聚氯乙烯絕緣常常會(huì)因其介質(zhì)損耗偏大而加快絕緣擊穿，交聯(lián)聚乙烯絕緣則兼有熱、電、機(jī)等優(yōu)良性能，因此我們選用交聯(lián)聚乙烯作為變頻電纜的絕緣料。同時(shí)我們在設(shè)計(jì)電纜絕緣厚度時(shí)也可以對絕緣厚度進(jìn)行適當(dāng)加厚，使變頻電纜更加安全可靠。其次我們需要解決高頻電磁波對環(huán)境污染的問題。以四芯低壓電纜為例，我們首先可以通過改善絕緣線芯的排列方式，來減小高頻電磁波對環(huán)境的污染。若電纜的三根主線芯與地線芯直接成纜，則諧波電流磁場會(huì)不對稱；而將地線芯分解為三個(gè)截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，則基本上能使磁場對稱化，降低了磁場對外的干擾。其次應(yīng)加強(qiáng)屏蔽結(jié)構(gòu)，一般都習(xí)慣采用銅絲編織屏蔽，實(shí)際上該屏蔽結(jié)構(gòu)材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效果也不是較理想。為了達(dá)到更好的屏蔽效果，同時(shí)便于生產(chǎn)，采用銅帶屏蔽加銅絲編織結(jié)構(gòu)，可以有效的抑制電磁波對外發(fā)射。
300V鍍錫編織85密度NH-BPVVP氟塑料變頻電纜
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根據(jù)變頻電機(jī)電纜的實(shí)際使用情況并參照GB/T12706．2002和ABB日公司對電力傳動(dòng)電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。電纜的主要制造工藝技求?在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜，，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。
300V鍍錫編織85密度NH-BPVVP氟塑料變頻電纜
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